仿棉防羽绒布前处理实践

仿羽绒棉是国内外热销的商品之一，该商品质地挺括，严密，并且穿戴透气酣畅，是一种冬天防羽绒作用较为志趣的布料之一。该商品尽管各厂都有出产，但高支高密特宽仿羽绒棉出产的不多。高支高密特宽防羽绒布出产难度较大．用通常的惯例出产技术难以到达质量恳求。为此依据该商品的特征，对高支高密特宽防羽绒布前处理技术，印花技术进行探求、研讨、实验、试制出了一套较为志趣的前处理技术和印花技术．形成了批量出产，商品深受客商等候．经济效益显着。该商品在出产实践中应依据织物特征．把握好技术技术参数，及操作留心事项。

一、技术规划防羽绒布要取得超卓的印花作用及优良的商品质量，有必要拟定台理的前处理技术和印花技术。以及选用好各种甩料助剂，镍网目致．磁棒粗细，浆料选择等这是至关重要的。

织物：仿羽绒棉．纱支45×45，密度133×100．崎岖99"

设备：烧毛机、卷染机、丝光机、印花机、拉幅机、轧光机。

技术流程：坯布→翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→印花→拉幅焙烘→轧光→验整。

1．烧毛：烧毛同别的棉织物相同，即除掉布面茸毛，使布面亮光美丽， 便满足后道工序出产需求，并使织物具有超卓的外观和手感。选用气体烧毛机烧毛，二正二反，四火口烧毛．车速100~110米／分，烧毛质量达3级以上。烧毛后为了根除布面残留火星和下降织物表面温度，可轧水救活降温，落布温度50℃以下。为了行进烧毛质量．织物在烧毛前可进行均匀烘干，使织物含水率5%以下，但如烘干作用不均匀，反而影响烧毛质量．烧毛后布面有必要到达3级 上。布幅缩短率1~2％。

2．退煮漂：为了减少折绉．我厂选用卷染机作退煮漂前处理设备，故选用退浆、煮练、漂白。选用naoh作煮练剂，煮练后选用h2o2作漂白剂．将退煮吞并完毕，恰当行进na0h浓度。

织物上的浆料在热矸的作用下发生剧烈的膨化，浆料经过热水洗可 除掉，棉纤维上的油蜡等杂质。纤维上的棉籽壳和纤维素共生物经过naoh处理，起皂化反应而除掉。在退煮技术中．除naoh外，应加煮练剂．对除掉棉纤维杂质，行进毛效均有利益。

经实验退煮技术：naoh 15~18g／l，煮练剂5g／l，亚硫酸钠3~4g／l cx-820净洗剂3g／l，温度95℃以上，煮练10道，水洗岳放液。有必要确保温度，加强水洗，不然影响毛效，实验证实，相同的煮练条件，行进温度加强水洗，毛效可行进1~2cm。

漂白：煮练后选用双氧水漂白，双氧水漂白不光自度好，色光朴实，并且自度安稳性高，去杂作用好，双氧水是一种氧化性漂白剂，自度高、失重小，不只可以除掉纤维紊纤维上的色素，并且还可以去掉棉纤维中的杂质如含氮物质，棉籽壳等．在双氧水漂白过程中，安稳剂非常重要，水玻璃是最常用的一种安稳剂．不光价格便宜．并且安稳作用较好。h2o2 4~6g／l，水玻璃6~8g/l，烧矸1~1．5g／l，为防止棉纤维的潜在掼失，有必要留心控制h2o2的ph值在10．5~11之间，浴比1：4～5，漂白温度9o~95℃，制造漂白液应按水玻璃，双氧水，烧矸依此加料．加料后有必要充分拌和后下布开车。